如何有效地控制顆粒飼料的含水率，除了冷卻工序重要外，還有其它諸多因素會(huì)影響顆粒料的水分含量，接下來荊門市元鳳飼料有限公司為大家具體介紹解決方法：

選擇合適的冷卻器，配置合理的風(fēng)網(wǎng)

冷卻風(fēng)網(wǎng)配置后，為確保良好的使用效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)盡可能縮短整個(gè)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的長(zhǎng)度，減少變頭數(shù)量，防止粉料在管道中沉積，避免壓力損失過大而導(dǎo)致風(fēng)量減小，影響冷卻效果。

(2)盡可能縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度，以防止冷凝水產(chǎn)生。特別在冬季可在適當(dāng)?shù)奈恢冒媳夭牧希蓽p少產(chǎn)生冷凝水，以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風(fēng)管。

(3)合理選擇風(fēng)速，并可對(duì)風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。管道上應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使蒸汽在冷凝排出室外。

(4)合理設(shè)計(jì)風(fēng)管直徑，使管內(nèi)有足夠的風(fēng)速。一般應(yīng)保證風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速為13-16m/s，如果小于12m/s，風(fēng)管內(nèi)的粉塵容易在管內(nèi)積聚，還容易產(chǎn)生冷凝水。

(5)整個(gè)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)采用吸氣式，即處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，風(fēng)機(jī)置于集塵器之后，這樣風(fēng)機(jī)葉片不會(huì)吸附潮濕粉塵，保證風(fēng)機(jī)工作環(huán)境，避免引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)，增大噪聲。

(6)采用集塵器和冷卻風(fēng)機(jī)，在設(shè)計(jì)和安裝風(fēng)管時(shí)，應(yīng)考慮以后便于清理。為確保顆粒飼料品質(zhì)，除選擇合適的冷卻器以外，還需對(duì)制粒前的原料水分、制粒過程中蒸汽質(zhì)量及蒸汽添加量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

控制原料水分

目前，在顆粒飼料加工工藝中，都采用冷卻器來降低成品顆粒料因制粒過程中的高溫蒸汽調(diào)質(zhì)所添加的水分和熱量，使成品顆粒料的水分回歸到制粒前的原始水分含量。顆粒飼料是由多種原料經(jīng)科學(xué)配方，精心加工而成，原料的原始水分無疑要反映到成品顆粒料上來。當(dāng)原料水分超標(biāo)時(shí)，一般飼料廠的加工工藝，如果不采用冷卻后再烘干是無法解決因原料水分超標(biāo)而引起的成品顆粒料的水分超標(biāo)這一問題的。要確保顆粒料的水分含量達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，先要控制原料的水分。玉米在配合飼料中占有很大的比例，而且它的標(biāo)準(zhǔn)水分還高于配合飼料的標(biāo)準(zhǔn)水分，所以要重點(diǎn)控制原料中玉米的含水量。因此，飼料廠在組織采購原料時(shí)，除了要檢測(cè)主要的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)外，還要注意檢測(cè)水分含量。如果原料水分超標(biāo)，在制粒前必須采用其他辦法進(jìn)行處理，使其水分含量達(dá)到質(zhì)量要求。只有嚴(yán)格控制各種原料水分含量，才能保證成品顆粒料達(dá)到安全儲(chǔ)存的質(zhì)量指標(biāo)。

控制蒸汽質(zhì)量：

蒸汽的質(zhì)量和添加量直接影響顆粒成品的水分含量，然而卻被許多飼料廠所忽視。制粒適用的是干飽和蒸汽，不應(yīng)帶有冷凝水。合適的蒸汽壓力一般為0.2-0.4MPa。蒸汽壓力保持基本穩(wěn)定，壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.15MPa。為了保證沒有冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，鍋爐房應(yīng)盡量靠近主車間，鍋爐房和主車間內(nèi)均設(shè)緩沖分汽缸。蒸汽因采用高壓輸送，并在輸送管中及分汽缸底部設(shè)置自動(dòng)疏水裝置。主車間汽水分離器與制粒機(jī)相距不宜太遠(yuǎn)，回水管道應(yīng)垂直布置，下接疏水器和放水截止閥，能有效地排除冷凝水。蒸汽質(zhì)量的控制對(duì)顆粒水分的影響是很大的，符合要求的蒸汽系統(tǒng)，能起到事半功倍的效果?？傊暳蠌S在生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷探索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。只有合理有效地控制蒸汽的質(zhì)量，才能控制水分，提高成品顆粒料的質(zhì)量。